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     雙金屬堆焊耐磨管主要是靠堆焊技術(shù)制造成的，堆焊耐磨管制造設(shè)備機(jī)械部分設(shè)計合理，電氣采用鍵面輸入數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)與其他設(shè)備和焊機(jī)的自由聯(lián)機(jī)；行走速度根據(jù)需要可以隨時調(diào)整，焊道可實(shí)現(xiàn)自動排列，可連續(xù)堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設(shè)定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨(dú)立研發(fā)自動跟蹤系統(tǒng)，提高整體工作效率。堆焊耐磨鋼管及堆焊耐磨彎頭用途：　

　　冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道?！　　?/p>

　　礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

　　煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。堆焊耐磨管制作工藝:

　　生產(chǎn)雙金屬堆焊耐磨管經(jīng)過一系列加工改造，其產(chǎn)品耐用，質(zhì)量非常好，堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。耐磨堆焊鋼管效果好。

　　堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關(guān)，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。耐磨復(fù)合堆管的性能特點(diǎn)：

　　1、耐磨性好：中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內(nèi)，并且具有較高的韌性。

　　2、耐腐蝕性強(qiáng)，耐高溫、抗磨損性能高：由于ra碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面形成一層保護(hù)膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性；使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金。

　　3、可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達(dá)到硬度，因此可焊性極差，而中碳化鉻，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁20#、16Mn的可焊性來達(dá)到理想的焊接強(qiáng)度，使得整體管道可靠。

　　4、復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定：該堆焊耐磨管及堆焊彎頭組織均勻，性能穩(wěn)定。

　　5、雙金屬復(fù)合堆焊彎頭耐壓力高：都壓力工況下使用壓力不超過6kg/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢，因外部采用鋼管或采用鋼板，熱壓推制，經(jīng)過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。

　　6、運(yùn)輸、安裝、使用方便：雙金屬復(fù)合耐磨堆焊管可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊，卸換、安裝、檢修，非常方便。耐磨堆焊彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)。

　　在國外，進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這些耐磨堆焊彎頭，碳化鉻堆焊彎頭，碳化鎢堆焊彎頭出廠做好成品。

　　耐磨堆焊彎頭性能，耐磨堆焊彎頭耐磨性好;鉻氏硬度58-62,:因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。